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埃菲爾鋼結(jié)構(gòu)總結(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問題分析

發(fā)布時間:2016-12-10 11:27:56 | 瀏覽次數(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域，但企業(yè)很大部分因素是為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約資源、循環(huán)運(yùn)用，才實(shí)施了鋼結(jié)構(gòu)，使得企業(yè)重視推廣鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢一起，而忽略了其缺陷與安全的隱患。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難以保證的因素有很多，也很復(fù)雜，既有工藝不當(dāng)導(dǎo)致的疑問，也有違反工藝操作造成的疑問，還有因?yàn)槭┕と藛T的技術(shù)水平和責(zé)任心造成的疑問，還有決策者失誤造成的質(zhì)量疑問。下面，小編就鋼結(jié)構(gòu)工程的一些質(zhì)量疑問做下剖析。

一、鋼材自身存在的疑問
現(xiàn)象
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊進(jìn)程中俄然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板呈現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分紅兩半，經(jīng)過NDT檢查發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，一起對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量疑問的主要因素。在焊接的進(jìn)程中因?yàn)楹附影l(fā)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此呈現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。

剖析
因?yàn)檫\(yùn)用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板運(yùn)用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，因?yàn)榘鍍?nèi)部存在的分層，焊接發(fā)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。

措施
能夠依據(jù)實(shí)際情況采納以下的幾種措施進(jìn)行處理：
（1）大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠自身在軋制進(jìn)程中發(fā)生的質(zhì)量疑問，已經(jīng)超過了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的請求，能夠請求鋼廠派人來核實(shí)，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理；
（2）如果夾層數(shù)量較少能夠征求技術(shù)部門和業(yè)主的定見，將信息反饋給鋼廠，對呈現(xiàn)的疑問采納施工補(bǔ)救措施，能夠依據(jù)無損檢查的結(jié)果，在有疑問的部位采用氣刨悉數(shù)刨開，超過自身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對外表進(jìn)行處理，在規(guī)定的時間后進(jìn)行NDT檢查，一起對相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行理化檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范請求能夠繼續(xù)運(yùn)用；
（3）在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材運(yùn)用，完成后在規(guī)定的時間后進(jìn)行 NDT檢查，做好記錄。

二、在施工流程中呈現(xiàn)的疑問
加工制作進(jìn)程中較易發(fā)生質(zhì)量疑問且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序，一般工序發(fā)生質(zhì)量疑問所占的比率很小。在施工進(jìn)程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，安裝。

1. 焊接工序
該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是最易發(fā)生質(zhì)量疑問的工序之一。從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量疑問中，因焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是因?yàn)樯系拦ば虿僮鞑划?dāng)和操作人員的技術(shù)疑問而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量疑問約占10%，這些疑問屬于直接影響工程質(zhì)量的主要疑問，所以此類型的疑問必須通過專業(yè)的檢查公司運(yùn)用專業(yè)的檢查工具才能夠檢查、評判出來，一般依據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

2. 涂裝工序
該工序也是屬于隱蔽工序，對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量疑問的工序。工序的質(zhì)量疑問主要表如今：構(gòu)件外表的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件外表的漆膜脫落、發(fā)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不行，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

3. 放樣下料工序
該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件悉數(shù)的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對于加強(qiáng)進(jìn)程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的發(fā)生的質(zhì)量疑問主要表如今：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較兇猛；因?yàn)榍懈顨怏w或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面呈現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導(dǎo)致的零部件尺度超標(biāo)；因?yàn)楣に囄募幹频氖д`而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺度嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的請求。

4. 安裝工序
該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在安裝前加強(qiáng)進(jìn)程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的發(fā)生的質(zhì)量疑問主要表如今：安裝的零部件方位錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的運(yùn)用錯誤，正本應(yīng)該安裝2#零部件件，安裝的卻是3#另部件；零部件在正確方位上安裝錯誤、如板上的孔45mm正本是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；安裝的零部件安裝間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的請求，3mm的間隙如今 7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行安裝，安裝完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔方位尺度超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行外表處理；因?yàn)閳D紙尺度的錯誤造成的安裝錯誤。

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