一、一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝
1）構(gòu)件運輸、堆放變形
現(xiàn)象：構(gòu)件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。
（一）、產(chǎn)生原因
1、構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎；
2、運輸過程中碰撞產(chǎn)生死彎；
3、堆放時，墊點不合理。
（二）、防治措施
1、制作時，注意焊接工藝及焊接順序等；
2、盡量避免對構(gòu)件的機械碰撞；
3、合理設(shè)置墊點；
4、構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機械矯正法治理；
5、結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。
2）構(gòu)件拼裝后扭曲
現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。
（一）、產(chǎn)生原因
1、節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大
2、拼裝工藝不合理。
（二）、預(yù)防措施
1、節(jié)點處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達到標準后，再進行拼裝；
2、拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應(yīng)放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。
3）構(gòu)件起拱不準確
現(xiàn)象：構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計數(shù)值。
（一）、產(chǎn)生原因
1、構(gòu)件制作角度不準確，構(gòu)件尺寸不符合要求；
2、起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視；
3、采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。
（二）、防治措施
1、嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗；
2、在小拼裝過程中，應(yīng)嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；
3、鋼屋架或鋼梁拼裝時應(yīng)按規(guī)定起拱；
4、根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對支撐點或支撐架要經(jīng)計算后確定。
4）拼裝焊接變形
現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。
（一）、產(chǎn)生原因
1、焊接時不均均勻的局部加熱或冷卻；
2、焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發(fā)生收縮；
3、焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化；
4、焊件自重。
（二）、防治措施
1、焊前，將工件向焊接變形的相反方向預(yù)留偏差，即反變形法；
2、采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形；
3、采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，即剛性固定法?/span>
4、減小不均勻加熱。
5）鋼柱底腳有空隙
現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密。
（一）、產(chǎn)生原因
1、基礎(chǔ)標高不準，表面未找平；
2、鋼柱底部焊接變形。
（二）、防治措施
1、控制基礎(chǔ)標高，并找平；
2、采取措施，減小焊接變形。
6）柱地腳螺栓位移
現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中。
（一）、產(chǎn)生原因
1、預(yù)埋螺栓位置不符合設(shè)計尺寸；
2、或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計尺寸。
（二）、防治措施
1、在砼澆筑前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡住，防止移位；
2、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔
7）細高鋼柱垂直偏差過大
現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。
（一）、產(chǎn)生原因
1、細高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；
2、陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。
（二）、防治措施
1、吊裝時采取合理的吊裝方法；
2、設(shè)置柱間支撐；
3、編制避免熱脹冷縮變形的措施
8）鋼屋架、天窗架垂直偏差過大
現(xiàn)象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值。
（一）、產(chǎn)生原因
1、鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲；
2、安裝工藝不合理等。
（二）、防治措施
1、嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸；
2、嚴格按合理的安裝工藝安裝；
3、編制各種防治措施；
4、天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線墜對天窗架兩支柱進行校正。
9）鋼吊車梁垂直偏差過大
現(xiàn)象：吊車梁垂直偏差超過允許值。
（一）、產(chǎn)生原因
1、支座處墊板埋設(shè)不密實；
2、制動架尺寸不符合設(shè)計要求；
3、節(jié)點處螺栓孔不重合；
4、構(gòu)件制作時產(chǎn)生扭曲變形。
（二）、防治措施
1、按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好；
2、吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確；
3、節(jié)點處螺栓孔不重合，應(yīng)盡量采用過眼沖字，將全部螺栓帶上
4、構(gòu)件制作時，嚴格控制焊接變形；
5、編制各種防止措施。
二、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝
1）拼裝尺寸偏差大
現(xiàn)象：網(wǎng)架拼裝尺寸過大或過小。
（一）、產(chǎn)生原因
1、焊接球、螺栓球、焊接鋼板等節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸超偏；
2、中拼吊裝桿件變形；
3、鋼尺本身誤差；
4、焊縫長度和高度、氣溫高低、焊接電流強度、焊接順序、焊工操作技術(shù)等因素；
5、拼裝順序不合理。
（二）、防治措施
1、嚴格控制節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸；
2、統(tǒng)一校核鋼尺；
3、采取措施減小構(gòu)件的變形；
4、提高焊工的技術(shù)水平。
2）焊接球節(jié)點的鋼管布置不合理
現(xiàn)象：焊接球節(jié)點管與管相碰。
（一）、產(chǎn)生原因
球直徑小，鋼管直徑大，比例失調(diào)，同時幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。
（二）、防治措施
合理設(shè)計節(jié)點。
三、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝
多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通病
1、鋼材材質(zhì)不符合設(shè)計要求；
2、樣板尺寸誤差大；
3、下料尺寸偏差大；
4、鋼材邊緣加工超偏；
5、單個部件變形，彎曲加工部件有損傷；
6、鋼構(gòu)件組裝拼接口超偏；
7、鋼構(gòu)件拼裝超偏；
8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料不符合要求
10、焊縫未熔合；
11、焊縫未焊透；
12、焊接后工件產(chǎn)生變形；
13、箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷；
14、箱形鋼柱橫隔板與翼緣板未焊上；
15、鋼柱、鋼梁偏短。
防治措施
1、結(jié)合前面所述原因及預(yù)防，總結(jié)共同點，避免通病的出現(xiàn)；
2、分析該工程不同之處制定適合于本工程項目的通病預(yù)防措施；
3、加強施工人員質(zhì)量意識的培訓工作，對施工過程實施過程控制與監(jiān)督。
