鋼結構安裝的質(zhì)量缺陷須提前控制、及時處理，否則在對承包單位的經(jīng)濟效益及社會效益帶來負面影響的同時，也會給業(yè)主的使用安全感造成永久的創(chuàng)傷。
柱基地板的螺栓安裝
控制高程，將柱基底板下的固定螺母調(diào)平固定。鋼結構的柱子安裝后，將上方的固定螺母與預埋螺栓焊接，還應將下方的螺母點焊。將柱基底板下的預留縫隙填塞膨脹混凝土，柱腳在地面以下的部分用混凝土包裹（保護層厚度不小于5 cm），并使包裹的混凝土高出地面至少15 cm。
鋼柱垂直偏差
1，2層鋼結構主梁、次梁安裝完成后，發(fā)現(xiàn)有兩處柱體出現(xiàn)外脹現(xiàn)象，經(jīng)實際測量后得知，外脹幅度分別為3 cm/層和6 cm/層，累計傾斜范圍為6~12 cm。其原因主要是制作時未經(jīng)調(diào)直且梁連接孔制作偏差大、安裝粗糙。
高強螺栓接觸面
?。?）主梁與柱、主梁與次梁的連接板和主次梁端部的連接孔制作易產(chǎn)生下述4種安裝缺陷。
其一為孔距，高強螺栓孔比高強螺栓的直徑略大1~2 mm，當安裝孔無法使用時，可采用和母材相匹配的低氫型焊條補孔、修磨平整后重新鉆孔，而不能用氣割擴孔或氣焊鉆孔；
其二為位置，第一排孔距柱邊和主梁腹板邊應以5 cm為準，而非在主梁翼緣板的中間或翼緣板邊緣5cm以外處，且制作時打孔必須準確，安裝才能順利進行；
其三為鋼柱與主梁的連接板處，應在梁連接孔上下的翼緣板位置設置柱的水平加勁板，還可采用栓焊組合節(jié)點，即翼緣板采用單V形坡口加襯墊的方法，全熔透焊接連接，而非在端頭縫隙內(nèi)填塞與鋼梁不等強的鋼筋頭焊接代替；
其四為主梁與次梁相交節(jié)點處，次梁未進入主梁翼緣內(nèi)，螺栓孔距離主梁腹板過遠，主梁與柱、主梁與次梁間的連接縫隙均應以1 cm為準。
?。?）主梁、次梁端部的焊點應及時打磨、除銹。高強螺栓接觸的摩擦面必須整潔，不得有飛邊、毛刺、焊疤和污垢等。該部位應按噴砂、涂刷無機富鋅底漆等工序施工，起到抗滑移的效果，而非涂刷防銹漆等涂料。
?。?）高強螺栓螺母緊固時應采用專用手動扭矩扳手從中心到邊緣按對稱順序依次擰緊，并分初擰和終擰兩次進行，禁止一次完成。達到設計的扭力后，螺栓端部應用粉筆進行標注，以防漏擰。工地普遍要求初擰扭矩為220 Nm，終擰扭矩為374~510 Nm，一般取試驗值為440 Nm；高強螺栓還必須進行摩擦面的抗滑移系數(shù)測試試驗并進行高強螺栓預應力的實測復驗。
樓梯梁、貨梯梁現(xiàn)場連接
建設單位管理人員應于施工前檢查施焊人員證件，要求必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊，以避免發(fā)生質(zhì)量缺陷。
（1） 樓梯次梁上翼緣板與鋼柱和邊鋼梁相交的節(jié)點位置應與上口平齊；兩腹板間立縫焊接如存在夾渣、未焊滿或氣泡等嚴重安全隱患，應割掉重新焊接并更換焊接人員，決不能采取直接補焊一層的做法敷衍了事。
?。?） 樓梯次梁應使用整根工字鋼，長度不夠時，應按規(guī)定補接，而非在兩頭接槎。
?。?） 若樓梯現(xiàn)場焊接的梁的一端位于次梁腹板上，則次梁上也須貼焊鋼板一塊，以增加該節(jié)點受拉強度。增加的鋼板尺寸長度應按腹板高度上下各減去5 cm為宜。
